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鋁型材擠壓機在進行使用的過程中分為正向擠壓和反向擠壓兩種，目前絕大部分用的是正向擠壓機，原理是液壓原理.

我們通常把擠壓機分為三部分：主缸、中板（擠壓桶）、擠壓桿。主缸是一個液壓裝置，液壓油通過大活塞傳壓至小活塞，推進擠壓桿，將經(jīng)過加熱的鋁棒推進擠壓桶，達到排氣壓力后擠壓桶后退排氣，再前進與模具腔體接合，達到出材壓力后，擠壓桿同時前進將擠壓桶內的鋁送入模具分流孔，鋁合金通過模具慢慢流出成型。

鋁型材擠壓機的原理：

鋁型材擠壓機主機部分是由：傳動擠壓系統(tǒng)，加熱冷卻系統(tǒng)，自動供料系統(tǒng)，喂料系統(tǒng)，真空排氣系統(tǒng)構成的。其擠壓形式可分電動擠壓、氣動擠壓、液壓擠壓。

鋁型材擠壓機系統(tǒng)的功能：

1.傳動擠壓系統(tǒng)：是靠主變頻器控制變頻調速電機，通過減速箱分配箱，十字花鍵，逐級傳遞給螺桿來完成，其中變頻器中所輸入的程序以及參數(shù)值，在設備出廠時已經(jīng)設定完成，不能隨意更改。

2.加熱冷卻系統(tǒng)：是由機筒加熱冷卻、模頭加熱、螺桿芯部加熱冷卻來構成，由電腔程序來控制，也可以根據(jù)自已經(jīng)驗進行手動,另設有一個手動強制冷卻功能來控制瞬間的溫度增高。

3.自動供料系統(tǒng)：是由時間繼電器或料位計來傳輸信號控制的，當缺料時料位計傳輸信號，系統(tǒng)開始供料，供料滿后料位計信號中斷，供料停止。

4.喂料系統(tǒng)：也是由變頻器控制，加料少，主機電流和轉矩降低。反之則升高。當喂料過多，實際電流超過其額定電流或轉矩超過其設定值時主機會過載報警停機，一般控制在額定值的50%~80%。

5.真空排氣系統(tǒng)：是直接用按鈕來控制真空泵完成的，真空開啟時電磁閥打開，關閉時則電磁閥隨之關閉。

6.電動擠壓：是通過螺絲桿轉動推進加壓。

7.氣動擠壓：是通過壓縮氣體驅動氣缸加壓。

8.液壓：是利用抽液泵強迫液體增壓驅動柱塞升起加壓。