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雖然鋁青銅在銅型材擠壓機(jī)擠壓青銅時具有較寬的塑性溫度范圍和良好的熱加工性能，但在實(shí)際生產(chǎn)中，鋁青銅的力學(xué)性能與擠壓溫度有關(guān)。合金擠壓溫度低，會有硬度高的廢品，擠壓溫度高，會有抗拉強(qiáng)度低的廢品。

鋁青銅對工具有很大的粘性，所以在銅型材擠壓機(jī)的生產(chǎn)過程中，要求擠壓模具和穿針必須潤滑良好。擠壓大直徑管材時，擠壓工具的預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)高一些，因?yàn)楣ぞ邷囟鹊蜁斐蓴D壓、扎傷產(chǎn)品表面或劃傷產(chǎn)品內(nèi)表面。鋁青銅擠壓尾部較長，必須采用剝離擠壓。如果錠坯表面質(zhì)量好，也可以采用全潤滑擠壓。

而錫青銅和硅青銅在高溫下變形抗力高，塑性差。用銅型材擠壓機(jī)擠壓這類合金時，必須嚴(yán)格控制鑄錠的加熱溫度和擠壓速度，否則會產(chǎn)生擠壓裂紋廢品。錫青銅和硅青銅擠壓成管時，一般采用空心錠，空心錠的內(nèi)孔比穿針的大1-5-5個尼。

擠壓比和變形程度是銅型材擠壓機(jī)擠壓過程中的兩個基本變形參數(shù)，可以解釋擠壓過程中金屬的變形量。在擠壓過程中，增加變形程度可以細(xì)化產(chǎn)品的晶粒，提高其力學(xué)性能。

銅型材擠壓機(jī)的擠壓溫度范圍確定后，隨著擠壓比的增加，產(chǎn)品流出?？椎臏囟群退俣仍黾?。為了避免擠壓產(chǎn)品的表面粗糙度和擠壓裂紋，應(yīng)選擇合適的擠壓比。根據(jù)擠壓制品的結(jié)構(gòu)和性能要求，為了獲得較高的力學(xué)性能，應(yīng)盡量選擇大的擠壓比，一般變形程度可達(dá)90%以上，擠壓比不應(yīng)小于10-120。